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金相顯微鏡前處理制樣

發表時間:2020-04-08 │ 點擊次數:871

金相試樣的磨光—機械細磨

在金相檢驗中如果需要制造大量金相試件,僅采用手工細磨是不行的,需要由機械磨光法來代替費時的手工操作。機械細磨的方法很多,分別敘述如下:
1.在 金相磨拋機 上用 金相砂紙 磨光
前而敘述過的粗磨砂帶磨光機,如果換上砂粒較細的砂帶,也可用于細磨操作。除了砂帶機外,也可以在旋轉的圓盤上貼上各號粗細的金相砂紙進行細磨,例如金相磨光砂輪或 金相拋光機 都能代用,而不必使用設備。在機械細磨時必須注意勿使試樣發熱,故所加壓力宜輕,并時常冷卻。人工細磨時所制定的一些規則,同樣也適用于機械磨光操作。
2.用鉛磨光盤磨光
鉛磨光盤是在金相拋光盤上,澆上一層2?3mm厚的純鉛或鉛錫合金(50%Pb+50%Sn),并經過精細車削而成。先將盤面車削光滑,然后車成帶平面螺紋的螺旋槽,槽深1.5mm,螺旋方向與拋光盤旋轉的方向相反,螺旋槽的作用是用于儲存磨料及排除磨屑。
鉛盤磨光的效果極隹。細磨時在鉛盤上灑上一些磨料,極硬的細小磨粒被嵌入軟的金屬基體內,并暫時被固定在一定的位置上。磨料的露出部分,像一個刀刃那樣露出在盤的表面,當盤子轉動時,磨而輕壓在鉛磨光盤上,磨粒的露出部分便能有效地磨削磨面。所以在鉛盤上進行細磨基本上是一個純粹的磨削過程,磨粒與磨面之間無滾壓作用,故可以減少表層金屬的變形層。在磨光過程中有很多被嵌入的顆粒受力壓碎或脫落,帶著留在盤上沒有嵌入的磨粒一起被沖到廢水格里。故磨光時每經過一定時間應加入新的磨粒,以補充磨粒的損失。
用鉛盤細磨磨面的操作過程與其它磨光方法相類似。方法也很簡單。用鉛盤細磨需要有一組嵌有各級細度磨粒的鉛盤,以代替人工細磨時各級細度的砂紙。一個鉛盤用較粗>的磨料,以后漸次減低磨粒細度,后用600粒度號的進行磨光。鉛盤安裝在拋光機軸上,由電動機拖動,其轉速在300?500r/min范圍內。磨面應以均勻的壓力輕壓在鉛盤上,并不斷使磨面由中心到盤邊來回移動,以使整個鉛盤均勻地磨耗。磨削方向應使前后兩道磨痕相互垂直。每磨一個磨面需補充磨料懸浮液一至二次。磨料懸浮液是用磨料加入水或肥皂水中制作面成的,每1000ml的肥1水可加入2.5g磨料,裝在三角燒瓶內。使用時先搖勻,然后滴入盤中。若在磨光過程中發現鉛盤表面干燥,面磨料并不缺少(借手指撫摸覺察之>,可以在盤上滴入一些水或肥阜水。在每一個鉛盤上磨光約需數分鐘時間,一般使用三個磨盤,磨料的細度分別為200、400、600篩。經600篩的砂粒磨光后,其留下的磨痕極易由楮拋光一次加以去除,而得到光亮無痕的磨面。在更換磨盤時也應該遵守手工細磨時的各項規定。
鉛是很軟的金屬,在磨光時,不宜重壓,以免損壞表面。鉛盤經一定時間工作后,表面漸趨凹凸不平,必需及時加以修整。修整的方法如下:取同樣尺寸的鑄鐵盤一只,預先經過精密加工使之具有極平整的表面,使鑄鐵盤與鉛盤接觸,在金屬面上涂上—層磨料(訪料粒度與鉛盤磨料相同),并滴上一些潤滑劑,起動電動機,鉛盤隨之轉動,使鑄鐵盤固定不轉,這樣鑄鐵盤與鉛盤面上發生對研作用,鉛盤重又被修整成光滑的平面。修整后用軟的毛刷洗刷鉛盤表面,將研磨時產生的磨粒屑片及磨屑沖洗干掙。

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